Учвршћења и алати за сечење су важни аспекти ЦНЦ обраде, а њихов правилан избор директно утиче на ефикасност и квалитет обраде машинских алата. Избор уређаја треба да има довољну тачност, крутост и поуздано позиционирање. Избор алата за сечење обично такође узима у обзир факторе као што су капацитет обраде струга, садржај процеса и материјали радног комада. Приликом одабира прибора и алата, важно је прво разумети специфичне карактеристике сваког уређаја и алата и одабрати прибор и алат у складу са специфичном ситуацијом.
1. Стезање и позиционирање радних комада
Позиционирање радног предмета је први корак у операцијама обраде, а позиционирање радног предмета директно утиче на тачност и ефикасност обраде. Приликом позиционирања радног предмета, први корак је одабир референце за позиционирање (која је директно повезана са величином обраде и прецизношћу радног предмета), углавном укључујући грубу референцу и фину референцу, од којих све треба да осигурају јединство референтне вредности дизајна, референца процеса, референца мерења и програмирање удаљене тачке. Када дизајнирате шеме стезања, покушајте да минимизирате број стезаљки. Избор ЦНЦ окретних уређаја је важан део шеме стезања. Ротациони радни предмети, као што су осовине, могу се стегнути помоћу четири стезне главе са једним дејством, три самоцентрирајуће стезне главе итд.; А компоненте диска могу ефикасно стезати подесиве чељусти или брзо подесиве стезне главе; За послове са вишим захтевима, поред разматрања стезних глава, више људи ће одлучити да направи специјализоване уређаје за помоћ у машинској обради или ће размотрити остављање простора за брушење на брусилици.
2. Изаберите алате за стругање и одредите параметре резања
Алати за сечење са нумеричком контролом су главне компоненте машинске обраде стругањем. Приликом избора алата за сечење, потребно је свеобухватно размотрити прилагодљивост између радног предмета, нумеричке контролне машине алатке и алата за сечење. Препоручљиво је изабрати алате са већим пречником што је више могуће, што ће повећати век трајања алата и побољшати ефикасност производње. Машине алатке са нумеричким управљањем захтевају да материјал алата за стругање задовољи захтеве, што не значи само обезбеђивање физичких показатеља као што су тврдоћа, топлотна проводљивост и чврстоћа материјала алата, већ и узимање у обзир економичности алата за обраду.
Облик алата за сечење треба да се односи на контурни цртеж радног предмета и његове захтеве за тачност. Такође је потребно изабрати алат већег пречника или обликованог алата како би се побољшала ефикасност стругања и продужио век трајања алата.
Такође обратите пажњу на контролу количине резања. Ово захтева обраћање пажње на радне параметре сваког процеса, а затим контролу програмских података нумеричке контроле. Приликом програмирања нумеричке контроле, важно је одредити параметре сечења како би се осигурало да су дубина сечења (позадинска количина сечења), брзина сечења (брзина вретена) и брзина помака (брзина помака) међусобно компатибилни, чиме се побољшава ефикасност нумеричке контроле токарења и постизања жељене храпавости површине.
Горе наведене су неке идеје и предлози за избор прибора и алата за сечење за ЦНЦ стругове. У практичним применама машинске обраде, не треба се плашити тешког рада и невоља. Свеобухватном анализом различитих фактора и сталним покушајима, оптимизацијом и сумирањем, верујемо да ћемо ускоро постати „стари покретачи“ у индустрији ЦНЦ стругове обраде.