Када се ЦНЦ струг први пут стави у употребу, мора се вратити на референтну тачку када се поново покрене након што се систем искључи. Након ручног померања сваке осе ван зоне без сметњи, вратите сваку осу у референтну тачку. У супротном, може доћи до судара. Дакле, након обраде сваког дана, померите осу машине алатке у сигуран положај. У овом тренутку, нема потребе да се враћате након поновног рада или поновног прекида напајања.
Кварови узроковани екстерним хардверским операцијама су уобичајене грешке у ЦНЦ поправкама. Обично је узрокован проблемима са прекидачима за детекцију, хидрауличким системима, пнеуматским системима, електричним актуаторима и механичким уређајима. Неки од ових типова грешака се могу пратити до узрока путем информација о аларму. За опште ЦНЦ системе постоје функције дијагнозе грешака или информациони аларми. Особље за одржавање ЦНЦ стругова може да користи ове информационе методе да сузи обим дијагнозе. Неке грешке могу имати приказане информације о аларму, али оне не могу одражавати прави узрок грешке. У овом тренутку је неопходно анализирати и решити проблем на основу информација о аларму и симптомима квара.
За поправку ЦНЦ стругова важно је идентификовати проблеме. Нарочито спољни кварови ЦНЦ машина алатки. Понекад дијагностички процес може бити сложен, али када се проблем идентификује, релативно га је лако решити. Дијагноза спољашњих кварова треба да следи следећа два принципа. Прво, потребно је вешто савладати принцип рада и редослед деловања машине алатке. Друго, требало би да буде у стању да користи ПЛЦ мердевине дијаграме. Функција приказа статуса НЦ система или надгледање радног статуса ПЛЦ-а од стране екстерног програматора. Технологија алатних машина се развија, а следи и технологија одржавања ЦНЦ машина алатки. Ако се вештачка интелигенција буде добро развијала у будућности, надам се да ће одржавање бити практичније и једноставније.